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發布時間:2019.05.21 點擊次數:1013
3.1施工不當產生的空鼓
預拌砂漿凝結時間要大于自拌砂漿,在潮濕、低吸水墻面施工更會延長凝結時間,而工人的刮平、收光方法還是依賴于自拌砂漿的施工經驗。尤其是混凝土基面上如果過早進行刮平收光操作時,在砂漿表面抹壓時,基面接觸處砂漿會產生壓力泌水,使砂漿粘附力降低,甚至產生滑移,最終引起抹灰層開裂、空鼓(圖3.1)。
圖3.1施工不當引起的開裂空鼓
解決方法:
熟悉預拌砂漿產品的凝結時間,在低吸水的墻面抹灰后應盡量延長刮平、收光的時間,以刮平時抹灰層不再滑移為標準,最終刮平時間控制在砂漿凝結前。
3.2界面未處理或處理不當產生的空鼓
混凝土墻體表面比較光滑,不容易吸附砂漿;蒸壓加氣混凝土砌塊具有吸水速度慢,但吸水量大的特點,在這些材料基層上抹灰比較困難。采用與之配套的界面砂漿在基層上先進行界面增強處理,然后再抹灰,這樣可增加抹灰層與基底之間的粘結,也可降低高吸水性蒸壓加氣混凝土砌塊吸收砂漿中水分的能力。
3.2.1界面未處理或處理不當引起的空鼓
在混凝土或蒸壓加氣混凝士砌塊墻抹灰時,有時候為貪圖方便,省略了界面處理工序,結果導致墻面空鼓(圖3.2.1-1),處理方法不當也會引起墻面開裂、空鼓(圖3.2.1-2)
圖3.2.1-1混凝土墻未采用界面劑引起空鼓
圖3.2.1-2混凝土墻界面劑施工不當引起空鼓
防治方法:
(1)混凝土和蒸壓加氣混凝土砌塊面,應采用專用界面處理劑進
行處理后施工。
(2)界面處理可采用涂抹、噴涂、滾涂等方法,在基層上先均勻涂抹一層1m-2m厚的界面砂漿,待表面稍收漿后,再進行第一遍抹灰
(圖3.2.1-3),不能采用人工甩漿方法進行施工(圖3.2.1-4)。
圖3.2.1-3滿批界面劑
圖3.2.1-4人工甩漿
3.2.2界面處理劑不匹配引起的空鼓
目前,實際工程應用中界面砂漿不匹配問題較多,大多采用自己調配的無標準配方的水泥砂漿,作為界面砂漿進行施工。由于不同基面彈性模量及吸水率均不相同,如果采用了單一的非標準的界面砂漿進行施工的話,很難和基材匹配,最終引起局部抹灰層開裂、空鼓(圖3.2.2)。
圖3.2.2局部墻面空鼓
解決方法:
針對不同基材應采用相對應的專用界面劑進行處理,專用界面劑應符合JC/T907-2002《混凝土界面處理劑》標準要求,不同基材界面劑應區分使用,標準中3.2條關于型號的規定:“I型適用于水泥混凝土的界面處理;Ⅱ型適用于加氣混凝土的界面處理”
3.2.3砂漿規格與基底材料不匹配產生的空鼓
砂漿規格與基底材料強度等級偏差越大,兩者之間的彈性模量偏差也越大,尤其時抹灰砂漿強度等級太高時,其收縮率和彈性模量均大幅度增大,抹灰工程完工后,經過一個階段的溫差變化,以上兩種情況都容易使抹灰層產生空鼓現象,該類空鼓一般面積較大(圖3.2.3-1)。反之,如果抹灰砂漿拉伸粘結強度太低,而基底材料強度又較高時,抹灰層不能抵擋基底材料的收縮值,這時候也容易使抹灰層空鼓。該類空鼓一般空鼓點較多,但單塊空鼓面積不大(圖3.2.3-2)。
圖3.2.3-1材料不匹配引起的后期空鼓
圖3.2.3-2抹灰砂漿拉伸粘結強度太低引起的空鼓
3.2.4、整改方案不合理
人工打鑿、空鼓切除不到位、修補不規范。
原因分析:
后期空鼓、開裂、空鼓部位未切割直接使用人工剔鑿進行修補,導致該部位周邊抹灰層的松動引起周邊空鼓;
剔鑿過程,剔鑿面及切割斷面未清理干凈及灑水濕潤;空鼓面未分兩次修補、修補后初凝前未覆膜養護等造成修補后的二次空鼓、開裂。
建議做法:
空鼓、開裂部位周邊應采用機器切割,空鼓部位切割完成后使用空鼓錘進行復查,保證空鼓切除到位,基層重新清理并濕潤,分層進行修補,后期及時進行養護。